ちょっと、そこ！軸リングローリングマシンのサプライヤーとして、私はしばしば、これらのマシンで使用されている材料の暖房要件について尋ねられます。それでは、このトピックを詳細に飛び込んで探索しましょう。
まず、何を理解しましょう軸リングローリングマシンは。シームレスなリングの製造に使用される機器です。これらのマシンは、正確な寸法の高品質のリングを生成できるため、かなりクールです。現在、材料の事前加熱は、リング - ローリングプロセスの重要なステップです。
なぜ材料を加熱するのですか？
材料を事前に加熱する主な理由は、材料をより順応性にすることです。材料が加熱されると、その内部構造が変わります。材料の原子はより自由に動き始め、材料の硬さを低下させ、その延性を増加させます。これは、簡単に形作られ、ひび割れや壊れずに目的のリング形状に形成できることを意味します。
たとえば、鋼やチタンなどの金属を使用している場合、室温で非常に硬くなります。事前に加熱せずにリングに巻き込もうとすることは、不可能ではないにしても、非常に困難です。あなたはおそらくあなたが望むものではありません。
もう1つの重要な側面は、事前暖房が最終製品の品質を改善するのに役立つことです。材料が適切な温度に加熱されると、ローリングプロセス中により均一な変形を受けます。これにより、強度や疲労抵抗の改善など、より良い機械的特性を備えたリングが生じます。
暖房要件に影響する要因
軸方向のリングローリングマシン内の材料の予熱要件を決定するいくつかの要因があります。
材料タイプ
異なる材料には、暖房の要件が異なります。たとえば、鋼はリングローリングで最も一般的に使用される材料の1つです。低炭素鋼では、一般に、高炭素鋼と比較して低い加熱温度が必要です。低い炭素鋼は、約800〜900°C（1472-1652°F）に予熱することができますが、高炭素鋼は1000〜1100°C（1832-2012°F）に加熱する必要がある場合があります。
アルミニウムは、一部のアプリケーションで使用されている別の材料です。アルミニウムは鋼と比較して融点が比較的低いため、非常に高温まで加熱する必要はありません。通常、アルミニウムを約400〜500°C（752-932°F）に加熱するだけで十分です。
リングのサイズと厚さ
あなたが生成しようとしているリングのサイズと厚さも、暖房の要件にも役割を果たします。大きくて厚いリングは、材料の十字全体が望ましい温度に達することを保証するために、より多くの熱を必要とします。これは、熱伝達に時間がかかるためであり、大きなリングまたは厚いリングでは、熱が中心に浸透するまで時間がかかる場合があります。
たとえば、小さくて薄い壁に囲まれたリングを作っている場合、暖房温度が低く、暖房時間が短くなると逃げることができます。しかし、大きくて厚い壁に囲まれたリングを製造している場合は、材料が均一に加熱されるように、加熱温度を上げて加熱時間を延長する必要があります。
ローリング速度
軸リングローリングマシンの回転速度は、暖房の要件にも影響を与える可能性があります。高速ローリングプロセスを使用している場合、急速な変形に追いつくには、材料をより順調に進める必要があります。これは、材料をより高い温度まで加熱する必要がある場合があることを意味します。
一方、ローリング速度が遅くなっている場合、材料は変形する時間が長くなり、加熱温度がわずかに低いことで逃げることができるかもしれません。
暖房前の方法
軸方向のリングローリングマシンで材料を事前に加熱する方法はいくつかあります。
誘導加熱
誘導加熱は、高速で効率的であるため、一般的な方法です。誘導加熱では、交互の電流がコイルに渡され、磁場が作成されます。材料がコイル内に配置されると、磁場は材料に渦電流を誘導し、熱を生成します。
誘導加熱の利点は、材料を非常に迅速に加熱できることであり、正確に制御できることです。誘導ヒーターの周波数とパワーを調整して、希望するプレイ加熱温度を実現できます。
炉の暖房
炉の加熱は、もう1つの一般的な方法です。この方法では、材料は炉内に配置され、必要な温度まで加熱されます。炉の加熱は、一度に大量の材料のバッチを加熱するのに適しています。
ただし、いくつかの欠点があります。誘導加熱と比較して、炉内の材料を加熱するのに時間がかかります。また、特に炉が適切に校正されていない場合、温度を正確に制御することがより困難になる可能性があります。
その他の考慮事項
材料を事前に加熱するときは、温度を綿密に監視することが重要です。熱電対または赤外線温度センサーを使用して、材料の温度を測定できます。これにより、材料が適切な温度に加熱され、暖房または下の暖房が回避されることが保証されます。
材料を加熱すると、粒子の成長などの問題が発生する可能性があり、材料の機械的特性を減らすことができます。一方、加熱は、形成が難しい、または質の悪いリングをもたらす可能性があります。
リングローリングが完了した後、冷却プロセスを考慮することも重要です。冷却速度は、リングの最終的な特性に影響を与える可能性があります。一部の材料の場合、亀裂を防ぐために遅い冷却速度が必要になる場合がありますが、他の材料では、望ましい硬度を達成するために急速な冷却速度が必要になる場合があります。
関連マシン
とは別に軸リングローリングマシン、あなたが興味を持っているかもしれない他の種類のリングローリングマシンがあります。CNC直径 - 軸リングローリングマシンリングの直径と軸方向の寸法をより正確に制御します。複雑なジオメトリのリングを生産するのに最適です。
CNC水平リングローリングマシンまた、人気のある選択肢です。水平操作用に設計されており、一部のアプリケーションにより便利な場合があります。
結論
結論として、軸方向のリングローリングマシンで材料を事前に加熱することは、リング - ローリングプロセスの重要なステップです。材料をより順調にしやすくし、最終製品の品質を向上させ、ひび割れや壊れずにリングを形成できるようにします。
暖房の要件は、材料の種類、リングのサイズと厚さ、ローリング速度などの要因に依存します。さまざまな暖房方法が利用可能で、それぞれに独自の利点と短所があります。
軸方向のリングローリングマシンの市場にいる場合、または特定のアプリケーションの事前暖房要件について質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたのビジネスに最適な選択をするのを手伝うためにここにいます。
参照
- ASMハンドブック、ボリューム14A：メタルワーキング：ローリング、鍛造、押し出し、描画
- ハンスによるリングローリングテクノロジー - ピーターハンメル