ちょっと、そこ！油圧Open Die Forging Pressのサプライヤーとして、私はしばしば、マスコミを使用した後に鍛造品質検査方法について尋ねられます。さて、すぐに飛び込み、最高の鍛造品質を確保するための重要な方法を探りましょう。
まず、品質検査が非常に重要である理由を理解しましょう。結局のところ、高品質の鍛造は、すべての顧客が望んでいるものです。自動車産業、航空宇宙、またはその他の分野で使用するためであろうと、欠陥のある鍛造は、ラインの深刻な問題につながる可能性があります。
目視検査
最も基本的でありながら非常に重要な方法は、目視検査です。これは通常、品質管理プロセスの最初のステップです。訓練された目で、検査官はすぐにさまざまな問題を見つけることができます。大きな亀裂を探してください。亀裂は鍛造を弱め、ストレスの下で失敗する可能性があります。また、表面のスケールまたは酸化の兆候を確認してください。スケールは、鍛造の最終寸法と表面仕上げに影響を与える可能性があります。
形の不規則性は、注意すべき別のことです。鍛造には、設計仕様に従って正しい形状と寸法が必要です。膨らみ、へこみ、または不均一性は、鍛造プロセス中の問題を示すことができます。これは、不適切なダイアライメントまたは誤った圧力設定が原因である可能性があります油圧オープンダイダイ鍛造プレス。
寸法検査
目視検査が完了したら、鍛造を測定する時が来ました。寸法精度は非常に重要です。キャリパー、マイクロメートル、調整測定機（CMM）などの精密測定ツールを使用します。これらのツールは、鍛造の長さ、幅、高さ、およびその他の重要な寸法を非常に正確に測定できます。
たとえば、鍛造に特定の直径があるはずの場合、マイクロメーターを使用して測定します。指定された寸法からの逸脱は、鍛造がアセンブリで使用される場合に装備の問題を引き起こす可能性があります。寸法の小さなエラーでさえ、部品が適切に適合しないことにつながる可能性があり、製品の全体的なパフォーマンスに影響を与える可能性があります。
硬度テスト
硬度は鍛造の重要な特性です。摩耗、変形、および浸透に対する鍛造の抵抗を決定します。硬度テストにはいくつかの方法がありますが、最も一般的な方法は、Brinell、Rockwell、およびVickersの硬度テストです。
Brinellテストでは、特定の負荷で鍛造の表面にハードボールが押されます。次に、ボールによって残ったインデントの直径が測定され、硬度値はこの測定に基づいて計算されます。 Rockwellテストでは、形状または球状のインデンターを使用し、インデントの深さを測定して硬度を決定します。 Vickersテストは似ていますが、ダイヤモンドの形状のインデンターを使用します。
鍛造の硬度が低すぎる場合、アプリケーションで遭遇するストレスに耐えることができない場合があります。一方、それが高すぎると、鍛造が脆くなり、ひびが入りやすくなる可能性があります。したがって、正しい硬度を得ることが重要です。
非破壊テスト（NDT）
非破壊的なテスト方法により、鍛造の内部欠陥を損傷することなく検出することができます。最も広く使用されているNDTメソッドの1つは、超音波検査です。超音波検査では、高周波数の音波が鍛造に送られます。これらの波が内部亀裂やボイドのような欠陥に遭遇すると、それらは反射されます。反射波を分析することにより、欠陥の位置とサイズを決定できます。
もう1つの一般的なNDTメソッドは、磁気粒子試験です。この方法は、強磁性材料に使用されます。磁場が鍛造に適用され、鉄の粒子が表面に振りかけられます。表面または近くにある場合、表面の欠陥がある場合、磁場が歪んでおり、鉄の粒子が欠陥で蓄積し、見えるようになります。
X線またはガンマ線を使用したレントゲン写真テストも、内部の欠陥を検出するために使用されます。この方法は、鍛造の奥深くにある欠陥を検出するのに特に役立ちます。ただし、放射線の使用により、特別な機器と安全上の注意事項が必要です。
化学分析
化学分析は、鍛造に正しい化学組成を確保するために重要です。鍛造の化学組成は、強度、靭性、腐食抵抗などの機械的特性に影響します。
分光法などの方法を使用して、鍛造に存在する化学元素を分析します。正確な化学組成を知ることにより、鍛造が必要な基準を満たしていることを確認できます。たとえば、鍛造に一定の割合の炭素、シリコン、またはその他の要素があると想定されている場合、化学分析はそれがそうであるかどうかを教えてくれます。
微細構造分析
微細構造分析には、微視的レベルでの鍛造の内部構造を調べることが含まれます。これにより、鍛造プロセスと鍛造品質について多くのことが明らかになります。冶金顕微鏡を使用して、粒度、位相分布、およびその他の微細構造の特徴を調べます。
適切な鍛造プロセスは、均一で細かい粒子構造をもたらすはずです。粗い粒子構造は、鍛造中の過熱や不適切な熱処理などの問題を示すことができます。微細構造分析は、分離または包摂の兆候を特定するのにも役立ちます。これは、鍛造のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。
疲労テスト
多くのアプリケーションでは、作りは周期的な負荷にさらされます。疲労試験は、鍛造がこれらの周期的な負荷に失敗することなくどれだけうまく耐えることができるかを判断するために使用されます。鍛造は、失敗するまで繰り返し荷重と荷降ろしサイクルにさらされます。
鍛造が失敗するのにかかるサイクルの数を分析することにより、その疲労寿命を推定できます。これは、自動車エンジンや航空機コンポーネントなどの動的環境で鍛造が使用されるアプリケーションにとって重要です。
インパクトテスト
衝撃テストは、突然の衝撃を受けたときにエネルギーを吸収する鍛造の能力を測定します。 CharpyおよびIzodの衝撃テストは、この目的のために一般的に使用されます。これらのテストでは、鍛造のノッチされた標本が振り子で打たれ、衝撃中に吸収されるエネルギーが測定されます。
耐衝撃性の良い鍛造は、突然の衝撃に遭遇すると、壊れたり割れたりする可能性が低くなります。これは、建設機器や軍用車両などの影響に鍛造がさらされる可能性があるアプリケーションにとって重要です。
結論として、油圧オープンダイダイ鍛造プレス包括的な検査方法セットが必要です。視覚的および寸法検査から、非破壊テストや微細構造分析などのより高度なテストまで、各方法は、鍛造の品質を保証する上で重要な役割を果たします。
あなたがaの市場にいる場合油圧オープンダイダイ鍛造プレス、ホットフォーミング油圧プレス、 または油圧フリーフォーミングプレス機器、そして、あなたは高品質の鍛造を確保したい、手を差し伸べることをheしないでください。私たちはあなたのすべての偽造報道のニーズを支援するためにここにあり、あなたにあなたに最高のライン機器と、鍛造品質管理に関する専門家のアドバイスを提供することができます。あなたの要件について会話を始め、あなたの目標を達成するために私たちがどのように協力できるかを見てみましょう。
参照
- ASMハンドブックボリューム14A：MetalWorking：Forging。 ASM International。
- 非破壊検査ハンドブック、ボリューム1：超音波検査。非破壊検査のためのアメリカ協会。
- ダミーの冶金。ジョン・ワイリー＆サンズ。