ちょっと、そこ！ Axial Closd-Die Rolling Machinesのサプライヤーとして、私はこれらの悪い男の子がカチカチ音を立てるものに豆をこぼすことに非常に興奮しています。 Axial Closd-Dieローリングマシンは、鍛造世界のスイスアーミーナイフのようなもので、金属の形成に関してパンチを詰め込みます。それでは、これらの驚くべきマシンを構成する主要なコンポーネントを掘り下げましょう。
1。フレーム
まず、フレームがあります。軸方向の閉じたローリングマシンのバックボーンと考えてください。すべてをまとめるのは頑丈な構造です。高強度鋼で作られたフレームは、ローリングプロセス中に生成された巨大な力に耐えるのに十分な丈夫である必要があります。ぐらつきフレーム？とんでもない！それは操作全体の精度を台無しにするでしょう。他のすべてのコンポーネントに安定したベースを提供し、それらが調和して動作できるようにします。しっかりしたフレームがなければ、マシンはカードの家のようになり、最初の圧力の兆候でクラッシュする準備ができています。
2。ドライブシステム
次はドライブシステムです。これがマシンを動かすものです。ドライブシステムにはさまざまな種類がありますが、最も一般的には、電動モーターを使用しています。これらのモーターは、ローリング要素に電力を伝達する一連のギアとベルトに接続されています。ドライブシステムは、ローリングプロセスの負荷要件と速度要件を処理するのに十分強力である必要があります。厚い金属片を丸めようとする弱いモーターを持つことはできません。マウスにトラックを引っ張るように頼むようなものです。ドライブシステムの速度も調整することができます。これは、さまざまな種類の鍛造ジョブに非常に便利です。小さくて繊細な作品であろうと、大きくて重い義務コンポーネントであろうと、速度を微調整して完璧な結果を得ることができます。
3。ローリングダイ
ローリングダイはショーのスターです。これらは、実際に金属を形作る特別に設計されたツールです。作成する最終製品に応じて、あらゆる種類の形状とサイズがあります。ダイは高品質のツールスチールで作られており、熱が硬化して耐えられるように扱われます - 耐性。金属が機械に供給されると、ローリングダイの間を通過します。これにより、圧力がかかり、希望のフォームに変換します。ダイの精度は非常に重要です。小さな欠陥でさえ、欠陥のある製品につながる可能性があります。だからこそ、私たちはダイアの製造と校正に多くの時間と労力を費やして、彼らが最高水準を満たすことを保証します。
4。給餌メカニズム
給餌メカニズムは、適切なタイミングで適切な位置で金属を機械に入れる責任があります。マニュアル、セミ自動、完全に自動など、給餌メカニズムにはいくつかの種類があります。手動給餌は簡単ですが、時間がかかる場合があります - 消費し、正確ではありません。 Semi-自動給餌システムは、いくつかの機械的支援を使用して金属を適切な場所に配置しますが、完全に自動システムは、人間の介入なしに給餌プロセス全体を処理できます。優れた給餌メカニズムにより、機械を通る金属の滑らかで連続的な流れが保証され、効率が改善され、エラーのリスクが低下します。
5。制御システム
それでは、制御システムについて話しましょう。これは、軸方向の閉じたローリングマシンの脳です。これにより、オペレーターは速度、圧力、ローリングサイクルの数などのさまざまなパラメーターを設定および調整できます。最新の制御システムは多くの場合、コンピューターベースです。つまり、高精度で複雑な鍛造操作を実行するようにプログラムできます。制御システムはまた、マシンのパフォーマンスを監視し、異常や誤動作を検出できます。何か問題が発生した場合、オペレーターにアラートを送信し、大きな損害が発生する前に是正措置を講じることができます。
6.潤滑システム
潤滑システムは、他のコンポーネントのいくつかほど魅力的ではないかもしれませんが、それは絶対に不可欠です。ローリングプロセス中に、金属とダイの間には多くの摩擦があります。この摩擦は熱を発生させる可能性があり、それがダイと金属自体を損傷する可能性があります。潤滑システムは、ローリング表面に特別な潤滑剤を送り出し、摩擦と熱を減らします。また、金属がダイに固執するのを防ぐのにも役立ち、最終製品の品質を向上させることができます。潤滑システムの定期的なメンテナンスは、適切に機能していることを確認するために重要です。
7。冷却システム
潤滑システムに加えて、冷却システムは、マシンをスムーズに動作させる上で重要な役割を果たします。先に述べたように、ローリングプロセスは多くの熱を生成します。この熱が適切に散逸しない場合、コンポーネントが膨張およびゆがんでいる可能性があり、鍛造の不正確さと機械への潜在的な損傷につながります。冷却システムは、機械の重要な成分の周りに、通常は水または水ベースの溶液を冷却剤を循環させます。このクーラントは熱を吸収し、機械から遠ざけます。一部の冷却システムには、冷却効果を高めるためにファンまたはラジエーターが装備されています。
8。安全機能
産業機械の操作に関しては、安全性は常に最優先事項であり、軸方向の閉じたローリングマシンも例外ではありません。オペレーターを保護するために、機械にいくつかの安全機能が組み込まれています。たとえば、緊急事態の場合にすぐに機械をシャットダウンできる緊急停止ボタンがあります。また、オペレーターが負傷しないようにするために、可動部品の周りにセーフティガードがあります。一部のマシンには、危険ゾーン内の人の存在を検出し、機械を自動的に停止できるセンサーもあります。
これらのコンポーネントがどのように連携するか
これらのすべてのコンポーネントは、非常に効率的で正確な鍛造プロセスを作成するために調和して機能します。ドライブシステムは、ローリングがフレームを介して死にますが、制御システムはすべてが適切な速度と圧力で実行されていることを保証します。給餌メカニズムは、金属をダイに届け、潤滑および冷却システムはすべてを涼しく摩擦を維持します - 無料です。安全機能はオペレーターを保護し、安心感を持って作業できるようにします。
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参照
- 鍛造ハンドブック：原則とアプリケーション。 ASM International。
- 産業用機械の設計：実用的なガイド。マクグロー - ヒル。
- 金属製の鍛造装置の安全基準。労働安全衛生局（OSHA）。