ちょっと、そこ！私はAxial Closed -Die Rolling Machinesのサプライヤーです。今日、私は軸方向に閉じた速度がどのように閉じている - ローリングマシンがワークピースの品質に影響する方法についておしゃべりしたいと思います。
まず、何を理解しましょうAxial Closed-Dieローリングマシンは。鍛造プロセスに使用される非常にクールな機器です。圧力と回転力を適用して金属ワークピースを形作ることで機能します。閉じたダイのデザインとは、ワークピースがダイのセット内に限定されていることを意味します。これは、正確な形状を達成するのに役立ちます。
さて、このマシンの速度に関しては、それがどれだけ速く実行できるかだけではありません。速度は、最終ワークの品質に大きな影響を与えます。
材料の流れへの影響
機械の速度の影響を受ける重要な側面の1つは、DIES内の材料の流れです。低速では、金属にはダイキャビティを流して満たす時間が長くなります。これにより、より均一な材料の分布が生じる可能性があります。これは、ワークピースの全体的な品質に最適です。たとえば、複雑な形状の部分を鍛造すると、速度が遅くなると、金属がダイのすべての隅々に到達し、不完全な詰め物やボイドなどの欠陥の可能性を減らします。
一方、高速は不均一な材料の流れにつながることがあります。金属にはダイを適切に満たすのに十分な時間がないため、フラッシュフォーメーションなどの問題が発生します。フラッシュは、鍛造中にダイから絞り出す余分な材料です。一定量のフラッシュは正常ですが、過度のフラッシュは、高速鍛造による不適切な材料の流れの兆候になる可能性があります。また、過剰な材料を除去するために、後で機械加工要件が増加する可能性があります。
微細構造への影響
軸方向の閉じた速度 - ダイローリングマシンは、ワークピースの微細構造にも大きな発言権を持っています。マシンが遅いペースで動作すると、金属はより制御された変形プロセスを受けます。このゆっくりとした変形により、より細かく、より均一な穀物構造の形成が可能になります。微細な粒子の微細構造は、一般に、より高い強度、靭性、延性など、より良い機械的特性をもたらします。
逆に、高速鍛造は、金属の迅速な加熱と冷却を引き起こす可能性があります。この急速な熱サイクルは、粗粒の形成、さらには金属の位相変換につながる可能性があります。粗 - 粒子微細構造は、細かい微細特性と比較して、多くの場合、機械的特性が低いことがよくあります。たとえば、粗い粒子の構造を備えたワークピースは、より脆く、ストレス下でひび割れやすい場合があります。
表面仕上げ
表面仕上げは、機械速度の影響を受けるもう1つの重要な品質要因です。低速では、ダイとワークピースの接触がより制御されています。これは、ワークピースの表面が鍛造プロセス中に損傷を受ける可能性が低いことを意味します。その結果、より滑らかな表面仕上げを実現できます。これは、外観や緊密な許容範囲が必要なアプリケーションにとって重要です。
高速では、ダイとワークピースの間に摩擦が増える可能性があります。この摩擦の増加は、傷、スコアリング、さらには胆嚢などの表面欠陥につながる可能性があります。ガーリングは、ダイとワークピースの間に金属の小さな粒子が伝達され、粗くて不均一な表面を残す表面損傷の一種です。
エネルギー消費とツール寿命
マシンの速度について話している間、エネルギー消費とツールの寿命への影響について言及する価値もあります。軸方向の閉じたローリングマシンを高速で走らせるには、一般的により多くのエネルギーが必要です。これは、機械がより大きな慣性力を克服し、より高い力を生成して金属を迅速に変形させる必要があるためです。したがって、経済的および環境的な観点からは、高い速度操作が常に最良の選択肢であるとは限りません。
ツールの寿命に関しては、高速鍛造はダイにより多くのストレスをかける可能性があります。高速に関連する急速な力と熱サイクリングは、ダイをより速く摩耗させる可能性があります。これは、より頻繁なダイの交換を意味し、全体的な生産コストを増加させる可能性があります。一方、より遅い速度は、一般的にダイで簡単になり、耐用年数を延長します。
適切な速度を見つける
それでは、軸方向に閉じた速度をどのように見つけますか？ダイローリングマシン？まあ、それはいくつかの要因に依存します。あなたが偽造している材料の種類は大きな考慮事項です。さまざまな金属には異なる流れ特性があり、鍛造速度に対して異なる反応があります。たとえば、アルミニウムのようなソフトメタルは高速でより寛容になる可能性がありますが、鋼のような硬い金属は、最適な結果のために遅い速度を必要とする可能性があります。
ワークピースの形の複雑さも重要です。先に述べたように、複雑な形状は通常、適切な材料充填を確保するために遅い速度の恩恵を受けます。ワークピースのサイズは別の要因です。より大きなワークピースは、作品全体で均一な変形を可能にするために遅い速度が必要になる場合があります。
その他の関連マシン
Axial Closed -Die Rolling Machineに加えて、BNシリーズ水平回転式鍛造マシンそしてBNシリーズ垂直回転式鍛造機。これらのマシンには独自の機能もあり、さまざまな鍛造アプリケーションで使用できます。
結論
結論として、軸方向に閉じた速度 - ダイローリングマシンは、ワークピースの品質を決定する上で重要な役割を果たします。通常、低速では、より良い材料の流れ、より細かい微細構造、より滑らかな表面仕上げ、エネルギー消費量の削減、およびツール寿命が長くなります。ただし、最適な速度は、材料、ワークピースの形状、サイズなどのさまざまな要因に依存します。
あなたが軸方向の閉じた閉鎖型 - ダイローリングマシンまたは私たちの他の鍛造機器の市場にいるなら、私はあなたとチャットしたいです。特定の要件について話し合い、生産ニーズに最適なソリューションを見つけるのに役立ちます。より多くの情報を求めて、調達の議論を開始することをheしないでください。
参照
- スミス、J。（2018）。鍛造テクノロジーハンドブック。ニューヨーク：ワイリー。
- ジョーンズ、R。（2019）。金属形成プロセスとアプリケーション。ロンドン：エルゼビア。